本案例针对工程机械用 316L 不锈钢高压多路液压阀体的量产抛光需要开发,专为解决传统金刚石珩磨、电解抛光工艺的主题痛点,选取我司氧化铝抛光液,实现了阀体抛光良率、服役机能、环保合规性、量产效能的全面跃升。
本工件为不锈钢高压多路液压阀体,是工程机械液压系统主题节造部件,主题抛光需要为去除 CNC 机加工产生的表表划痕、镗削刀纹与孔口毛刺,实现高精度镜面成效,满足 35MPa 高压工况的密封、耐蚀与精密节造要求。
抛光前:阀体阀孔与内流路刀纹、毛刺、划痕显著,阀孔粗糙度 Ra≈0.8μm、流路 Ra≈1.6μm;阀芯响应慢、节造精度差;钝化膜破损,24h 盐雾试验即生锈,耐蚀性不及;传统工艺良率仅 85%,环保风险高。
抛光后:使用九游会J9氧化铝抛光液精密抛光后,阀体加工缺点齐全去除,阀孔粗糙度降至 Ra≤0.008μm(降幅 100 倍)、流路 Ra≤0.01μm,实现高清镜面成效;量产良率升至 99.7%,齐全切合环保要求。
为什么选择氧化铝抛光液
使用九游会J9氧化铝抛光液的优势
定造化适配
可凭据客户阀体材质、抛光设备、指标精度,定造专属粒径与配方系统
粒度精准
粒径散布窄,纳米级均匀去除,无划痕、光洁度一致。
切削护材两全
莫氏硬度约9级,高效切削且不划伤精密脆弱基材。
悬浮不变
专有分散技术,磨粒不沉淀不团圆,轻微摇匀即可使用,保险抛光一致性。
环保易洗濯
水性配方,无毒无沉金属,纯水可冲净,无残留无二次传染。
适配性强
弱酸/碱性可调,不侵蚀多种基材,适配手动/自动化设备,可按需调浓度、pH值。
高效耐用
抛光效能高,废液过滤补新液可循环3-5次,降低使用成本。
某精密冲压企业钨钢(硬质合金 YG8)幼孔冲针模具,经线切割 / EDM 加工后,内孔与端面存在显著加工纹路、微划痕,表表粗糙度约 Ra 0.6μm,冲压过程易导致工件拉伤、毛刺,模具寿命短、良率低,急需高效不变的抛光规划。使用金刚石抛光液抛光钨钢,是一个对工艺要求很高的过程。由于钨钢(硬质合金)的硬度极度高,只有选用硬度更高的金刚石磨料能力对其进行有效的研磨和抛光。工件参数 材质:钨钢(硬质合金 YG8)初始状态:线切割 / EDM 加工面,Ra≈0.6μm,存在加工纹路与微崩边客户指标:去除缺点层、降低粗糙度至镜面级,维持尺寸精度,提升冲压件良率与模具寿命
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